磁粉制動器是一種性能優(yōu)越的自動控制元件。它以磁粉為工作介質(zhì),以激磁電流為控制手段,達(dá)到控制制動或傳動轉(zhuǎn)矩的目的。
其輸出轉(zhuǎn)矩與激磁電流呈良好的線性關(guān)系而與轉(zhuǎn)速或滑差無關(guān),并具有響應(yīng)速度快結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、造紙及紙品加工、紡織、印刷、電線、電纜、橡膠皮革、金屬箔帶加工等有關(guān)卷取裝置的張力自動控制系統(tǒng)中,與我公司生產(chǎn)的ZK型張力控制儀及張力檢測傳感器配套可組成成套張力自動控制系統(tǒng)。磁粉制動器還可作為模擬加載器使用,與我公司生產(chǎn)的CGQ型轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及TR-1型轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速功率測量儀配套組成成套測功裝置,廣泛用于電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、變速箱等動力及傳動機(jī)械的功率、效率測量。
一、基本特性
1、激磁電流——力矩特性
激磁電流與轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系,通過調(diào)節(jié)激磁電流可以控制力矩的大小。
2、轉(zhuǎn)速——力矩特性
力矩與轉(zhuǎn)速無關(guān),保持定值。靜力矩和動力矩沒有差別。
3、負(fù)載特性
磁粉制動器的允許滑差功率,在散熱條件一定時,是定值。其連續(xù)運(yùn)行時,實際滑差需在允許滑差功率以內(nèi)。使用轉(zhuǎn)速高時,需降低力矩使用。
例:CZ-10型磁粉制動器:
額定力矩M=100Nm
滑差功率P=7KW
則轉(zhuǎn)速n=670rpm
如轉(zhuǎn)速n=1500rpm時連續(xù)運(yùn)行,則允許力矩應(yīng)為
M=9550P/n=9550×7/1500=45N.m(式中9550為單位換算常數(shù))
即如轉(zhuǎn)速提高為1500rpm時,力矩只能在45N.m以下連續(xù)使用。
二、使用及注意事項
1、磁粉制動器用直流電作激磁電源。建議使用我公司生產(chǎn)的WLK控制器。
2、磁粉制動器在運(yùn)輸過程中,常使磁粉聚集到某處,甚至?xí)霈F(xiàn)“卡死”現(xiàn)象,此時只需將制動器整體翻動,使磁粉松散開來,或用杠桿撬動。同時,在使用前應(yīng)進(jìn)行跑合運(yùn)轉(zhuǎn),通以20%左右的額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘后斷電再通電。反復(fù)幾次。為了防止運(yùn)輸中磁粉沉淀,CZ-50%以上磁粉制動器在測試后將磁粉倒出另裝,可在跑合過程中將磁粉從磁粉孔逐漸注入。
3、水冷磁粉制動器先通水后運(yùn)轉(zhuǎn),禁止無水運(yùn)轉(zhuǎn)(水壓1.5~3kg/cm2)。應(yīng)使進(jìn)出水管呈上下分布,進(jìn)水管在下,出口水管在上。
4、磁粉制動器的選型一般以其最大制動轉(zhuǎn)矩來確定。在無變速機(jī)構(gòu)的情況下卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應(yīng)不超過制動器的額定轉(zhuǎn)矩。當(dāng)放卷速度較快時,應(yīng)保證制動器的實際滑差功率小于其允許滑差功率。實際滑差功率為:
P=2∏/60.M.n=F.V(W) 式中 M-實際制動轉(zhuǎn)矩,Nm
n-滑動轉(zhuǎn)速,r/min
F-張力,N
V-線速度,m/s
5、磁粉制動器,不支持使用徑向承受主傳動力的安裝方式。如懸臂安裝皮帶輪、齒輪等。支持使用連軸節(jié)式安裝方式。如確需安裝齒輪及皮帶輪傳動建議軸端增加支承。
6、轉(zhuǎn)子水冷確的制動器使用一段時間后,其旋轉(zhuǎn)水封磨損,水蓋下方滴水孔會發(fā)現(xiàn)滴水??梢愿鼡Q水封,注意不能堵塞滴水孔以防水向內(nèi)部滲漏。
7、如需更換磁粉,可來函注明磁粉制動器規(guī)格和出廠編號,以便確定磁粉規(guī)格和數(shù)量。
三、按技術(shù)參數(shù)和安裝方式分類
| 型號 |
技術(shù)術(shù)參數(shù) |
安裝尺寸 |
| 額定轉(zhuǎn)矩N.M |
激磁電流A |
允許滑差功率kW |
冷卻方式 |
磁粉量g |
d(H6) |
H1 |
H |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
d1 |
b |
| CZ-02 |
2 |
0.5 |
0.15 |
自冷 |
10 |
9 |
55 |
105 |
105 |
20 |
35 |
25 |
100 |
115 |
6.5 |
削偏 |
| CZ-05 |
5 |
0.6 |
0.5 |
自冷 |
12 |
12 |
72 |
135 |
120 |
20 |
23 |
60 |
110 |
125 |
6.5 |
4 |
| CZ-1 |
10 |
0.6 |
0.8 |
自冷 |
30 |
12 |
100 |
188 |
135 |
24 |
16 |
70 |
155 |
180 |
9 |
4 |
| CZ-2 |
20 |
0.6 |
2 |
自冷 |
50 |
18 |
120 |
220 |
150 |
30 |
30 |
78 |
155 |
200 |
11 |
5 |
| CZ-5 |
50 |
0.8 |
3 |
自冷 |
60 |
22 |
120 |
220 |
165 |
35 |
14 |
78 |
155 |
200 |
11 |
6 |
| CZ-5 |
50 |
0.8 |
4 |
單水冷 |
60 |
22 |
150 |
270 |
160 |
35 |
14 |
100 |
185 |
240 |
11 |
6 |
| CZ-10 |
100 |
1 |
8 |
單雙水冷 |
150 |
28 |
165 |
300 |
315 |
55 |
41 |
100 |
185 |
275 |
13 |
8 |
| CZ-20 |
200 |
2.5 |
10 |
單雙水冷 |
150 |
35 |
180 |
335 |
341 |
60 |
32 |
125 |
268 |
320 |
13 |
10 |
| CZ-30 |
300 |
2.0 |
12 |
單雙水冷 |
200 |
45 |
210 |
385 |
345 |
70 |
30 |
150 |
300 |
350 |
13 |
14 |
| CZ-40 |
400 |
2.0 |
13 |
單雙水冷 |
250 |
45 |
210 |
385 |
345 |
70 |
30 |
150 |
300 |
350 |
13 |
14 |
| CZ-50 |
500 |
2.5 |
14 |
雙水冷 |
450 |
60 |
240 |
440 |
410 |
100 |
50 |
130 |
340 |
400 |
17 |
18 |
| CZ-63 |
630 |
2.5 |
15 |
雙水冷 |
500 |
60 |
240 |
440 |
410 |
100 |
50 |
130 |
340 |
400 |
17 |
18 |
| CZ-100 |
1000 |
2.5 |
20 |
雙水冷 |
900 |
60 |
280 |
520 |
490 |
100 |
48 |
220 |
430 |
500 |
17 |
18 |
| CZ-160 |
1600 |
2.5 |
30 |
雙水冷 |
1400 |
75 |
325 |
610 |
545 |
110 |
50 |
250 |
520 |
600 |
22 |
20 |
| CZ-200 |
2000 |
3 |
35 |
雙水冷 |
1800 |
75 |
325 |
610 |
545 |
110 |
50 |
250 |
520 |
600 |
22 |
20 |
| CZ-350 |
2500 |
3 |
40 |
雙水冷 |
3500 |
90 |
430 |
820 |
665 |
140 |
50 |
320 |
600 |
700 |
22 |
25 |
| CZ-500 |
5000 |
3 |
50 |
雙水冷 |
4200 |
90 |
430 |
820 |
665 |
140 |
50 |
320 |
600 |
700 |
22 |
25 |
| CZ-800 |
8000 |
3 |
60 |
雙水冷 |
5800 |
120 |
600 |
1125 |
715 |
160 |
45 |
360 |
900 |
1050 |
26 |
32 |
| CZ-1000 |
10000 |
4 |
65 |
雙水冷 |
6500 |
120 |
600 |
1125 |
715 |
160 |
45 |
360 |
900 |
1050 |
26 |
32 |
| CZ-2000 |
20000 |
4 |
100 |
雙水冷 |
8000 |
155 |
750 |
1620 |
780 |
180 |
105 |
320 |
1300 |
1450 |
34 |
40 |